小螺丝锁付过程中出现的滑牙问题，这是一个非常常见且关键的工艺难题。滑牙不仅导致产品不良，还可能损坏螺丝和物料，影响生产效率和成本。坚丰作为国内领先的智能拧紧系统提供商，其电批的核心优势就在于可精确控制的扭矩和角度，以及丰富的数据监控功能。解决滑牙问题，正是
要充分发挥这些智能优势。
滑牙问题根本原因
在制定解决方案前，首先要了解导致小螺丝滑牙的几个常见原因：
1.扭矩设定不当：扭矩设定过高是最直接的原因。小螺丝（如M1.4, M1.6, M2.0）所需的扭矩非常小，稍有超标就极易滑牙。
2.拧紧策略过于简单：如果只使用简单的“扭矩控制”模式，电批到达设定扭矩后立即停止，可能因为惯性或响应延迟导致过冲，
瞬间扭矩超过设定值。
3.物料/螺纹孔异常：如螺纹孔底孔尺寸不符，底孔过大、滑丝或内有异物、碎屑；螺丝质量不合格，硬度不够、螺纹形状不规则、
尺寸超差；螺丝与壳体的材质不匹配，螺纹强度不足等。
4.电批参数设置不佳：电批转速过高，旋转时难以精确控制停止点，容易产生过冲；加速度设置过高，产生的冲击扭矩。
5.批头问题：批头尺寸磨损或不匹配，导致批头与螺丝槽口啮合不良，打滑而损坏螺丝槽口，间接导致无法拧紧和滑牙。
坚丰智能电批的针对性解决方案
坚丰（JOFR）智能电批充分利用智能功能，从“软件参数”和“硬件配置”两方面入手，解决小螺丝锁付滑牙问题。
一、优化拧紧策略
1.扭矩+角度控制：设定一个较小的起始扭矩（例如目标扭矩的50-70%），确保螺丝已经顺利导入螺纹并咬合。再设定一个
旋转角度，让电批在达到起始扭矩后，再旋转一定角度来达到最终的紧固效果。即使因为摩擦系数波动导致扭矩变化，也能
通过角度保证一致的紧固深度，有效避免因过扭矩而滑牙。这是解决滑牙最有效的策略之一。
2.多步拧紧控制：第一步（寻找入口）：低速、低扭矩旋转，确保螺丝顺利导入；第二步（快速拧入）：中速、中等扭矩，
将螺丝快速拧到接近锁紧的位置；第三步（最终拧紧）：低速、精确扭矩，缓慢而精确地达到目标扭矩值。分步操作避免了
高速冲击，使控制更平稳、精确。
3.使用“闭环控制”功能：坚丰高端电批具有真正的闭环反馈控制。系统会实时监测扭矩和角度，一旦达到设定值会立即断
电刹车，而不是依靠惯性停止，极大减少了扭矩过冲。
二、精确设定和校准参数
1.扭矩设定：参考螺丝和材料的推荐扭矩表，通过扭矩实验确定最佳值。先用一个偏小的值测试，逐步微调增加，直到找到
既能锁紧又不滑牙的临界值。小螺丝扭矩常用 cN·m（厘牛·米） 或 N·cm（牛·厘米），确保单位设置正确
（1 N·m = 100 N·cm = 10000 cN·m）。
2.速度设定：在最后锁紧阶段（如最后2-3圈），将转速设置为较低值（例如200-500 RPM）。低速有利于精确控制，
防止过冲。
三、流程与数据管理
1.过程监控与OK/NOK判断：在坚丰电批的软件中，设置扭矩-角度窗口监控。不仅监控最终扭矩是否在范围内，还监控整个
拧紧曲线是否正常。
2.数据追溯：记录每一个螺丝的拧紧数据（最大扭矩、角度、时间、结果），便于出现问题后快速追溯和分析，判断是批量性
的材料问题还是个别设备的偶然故障。
四、硬件配置
1.选用高质量批头并定期更换：使用高精度、耐磨的批头，确保其尺寸与螺丝槽口完全匹配，防止因批头磨损导致打滑。对于
小螺丝，批头磨损是隐形杀手。
2.使用伺服电批：如果问题非常顽固且对精度要求极高，可以考虑升级到坚丰的伺服电批。伺服电机的控制精度、响应速度和
稳定性远高于普通直流电批，是解决高难度拧紧问题的最终极方案。
通过以上系统性的方法，结合坚丰智能电批的强大功能，完全可以有效解决甚至杜绝小螺丝锁付的滑牙问题，实现高质量、高
可靠性的生产。
