电池模组铜牌，作为电动汽车电池组的核心组件之一，又被称作电池连接片或高压铜牌。其主要作用是连接电池模组内的各个电池单元，保障电流能够稳定传输与合理分配。
在电池包的装配流程中，高压铜牌的安装是关键环节。一旦铜排连接出现松动，铜排间的接触电阻便会增大。在相同时间和电流条件下，电阻增大必然引发铜排发热量上升。若情况严重，铜排甚至可能熔断，进而造成极其严重的后果。
生产过程中，铜排螺栓未正确拧紧是导致其松动的主要原因。动力电池工作电流最大可超过直流300A，若铜排螺栓松动，连接电阻会随之增加，发热量上升，形成铜排加速氧化、电阻进一步增大的恶性循环。长此以往，动力电池性能将不断下降，铜排熔断会导致供电系统瘫痪，严重时还会引发车体自燃，严重威胁乘客人身安全。
在装配过程中，铜排螺栓的扭矩必须严格符合设计要求。若扭矩过大，螺栓负荷过重，可能导致螺栓断裂，同时设备也会因负荷过大而加速老化;若扭矩过小，行车过程中螺栓容易松动，导致接触电阻增大、产热增加，同样会造成严重后果。而且，电池模组的直流电压动辄数百伏甚至近千伏，装配过程中存在较大的安全隐患。
在汽车行业，电池包中用于组件固定的螺栓基本被定义为A - B级连接，对拧紧质量的要求极为严格，尤其是对拧紧顺序和残余扭矩的要求，以确保拧紧应力分布均匀。
JOFR坚丰拥有完备的拧紧系统平台，能够与不同工具连接，满足不同工位的需求，有效减少硬件投入、安装成本和维护成本。
为提升螺栓拧紧的准确度与稳定性，同时便于后期对过程问题进行追溯以及实施质量管控，JOFR坚丰智能拧紧工具具备诸多优势。它拥有丰富的拧紧策略、更高的拧紧精度以及更快的拧紧速度，还能收集扭矩、角度、曲线等拧紧数据，并可与生产系统MES对接，为后期工艺改进提供依据，有效解决装配过程追溯和质量问题。
在螺栓拧紧顺序和定位控制这一核心工艺方面，JOFR坚丰配备了定位力臂和引导软件，大幅减少了操作过程中错拧、重复拧紧、漏拧等问题的发生。
针对装配过程中涉及安全隐患的绝缘要求，坚丰也提供了完善的解决方案：
工具端转接件绝缘：实现批头/套筒与工具之间的绝缘;
模组绝缘：在工具安装座、枪头安装座、吸钉座下方增设绝缘块;
一体化模组部分绝缘：确保工具与套筒之间、工具与模组壳体之间的绝缘。
通过以上措施，坚丰的解决方案可实现1000V以内的绝缘效果。
