螺栓拧紧屈服点，指的是螺栓在承受拧紧力矩时，开始出现屈服变形的应力临界值。它既是螺栓材料开始产生屈服应力的极限，也是拧紧过程中螺栓进入塑性变形阶段的标志。
在拧紧螺栓的过程中，随着拧紧力矩的不断增大，螺栓所承受的应力也逐步攀升。当应力达到屈服点时，螺栓便开始发生塑性变形，变形量会急剧增大，与此同时，螺栓的刚度也会迅速降低。
为保障螺栓连接的安全性与性能，在拧紧过程中通常需要对螺栓的屈服点进行监测与控制。这可以通过借助传感器、检测仪器等设备，对螺栓的应力、应变、扭矩或角度等参数的变化进行实时监测来实现。
在拧紧操作时，一旦监测到螺栓的应力达到或超过屈服点，就应立即停止拧紧，并采取相应的措施，防止螺栓及连接件因过度变形或损伤而影响使用。
然而，在实际应用中，却存在一些故意将螺栓拧紧超过其屈服点的情况，这同样是基于安全和性能的考量。
从安全角度来看，螺栓的屈服点标志着材料开始发生塑性变形的应力极限。当螺栓的拧紧程度达到或超过屈服点时，它会发生塑性变形，这种变形能够吸收更多的能量，进而增强连接的牢固性和安全性。在一些对安全要求极高、承受高应力的关键场合，例如飞机、轮船、核电站等，为确保螺栓连接的绝对安全，会特意将螺栓拧紧超过其屈服点。
从性能方面分析，将螺栓拧紧超过其屈服点能够提高其预紧力。这样，当螺栓受到外部载荷时，能够更好地保持紧固状态，减少被拔出或松动的可能性。此外，通过这种方式拧紧螺栓，还可以降低螺栓的蠕变和松弛现象，维持连接的长期稳定性和性能。
不过，需要注意的是，过屈服点拧紧螺栓必须谨慎操作，并且要确保不超过螺栓的极限承载能力，以防止螺栓断裂或因过度塑性变形而导致性能下降。
在实际操作中，过屈服点拧紧通常采用转角法，即先施加一定的起始扭矩，再按照规定的角度进行拧紧，以达到预期的拧紧工艺要求。一般来说，最终拧紧点会落在屈服点之后，但过屈服的角度不会过大。因为一旦超过屈服点，夹紧力基本保持不变，而此时螺栓的利用率已达到 100%。与在屈服点拧紧相比，这种方法对控制精度的要求较低，更适用于批量生产装配。此外，还可以借助智能拧紧工具，对拧紧过程中的扭矩和角度进行全程监控，有效预防浮高、滑牙等异常问题的出现。
